3D打印机在新品开发过程中以及小批量生产中发挥着越来越重要的作用，下面洋明达就介绍一个与意大利医疗设备公司的合作案例，他们使用洋明达MD-6H进行3D打印医疗设备外壳样板，重新定义机械设备外壳设计生产方式。

      TEM Beauty是一家意大利企业，生产医疗美容设备的，也是为数不多的遵循并实施从设计到生产医疗美容设备的整个过程，包括硬件、机械、软件、算法、生产、销售等。在制作新产品的原型件时，TEM Beauty 往往需要利用第三方注塑成型公司的服务。这导致整个流程需要耗费更多的时间和成本。

      如果通过第三方供应商生产零件，从开始到完成，不仅需要等待漫长的时间，而且每个原型通常需要花费不少钱。此外，如果产品的设计有任何更改，就必须再使用一套新的模具，那就需要再花一笔费用。

      基于以上因素，TEM Beauty果断放弃了这种方式。Vittorio （TEM Beauty的主要负责人）在发现3D打印零件的制作过程后，找到了有12年专业3D打印解决方案经验的洋明达。他发现采用3D打印技术可以节省大量时间、节约成本，并加快了终端新品的生产流程。

      根据TEM Beauty对医疗美容设备外壳的要求，本次合作选择MD-6H打印PLA材料。

      据Vittorio反馈，之所以选择MD-6H这款机器是因为其产品尺寸在400*300*500mm内，PLA打印出来作为设备的塑料外壳不需要很大的承重，而洋明达工业级机器的封闭式腔体+近端挤出机+导轨结构，完美满足了其对样品光滑表面的需求。

      因其业务拓展，Vittorio表示在不久的将来还会引进洋明达其他更大尺寸的机器，而这无疑也是对洋明达专业的服务能力表示认可。

      如果你也想尝试通过3D打印技术提升产品设计生产效率和节约开模成本，不妨联系我们客户经理咨询详情。