3D打印技术在汽车制造领域越来越成熟。利用3D打印技术，可以在数小时或数天内制作出概念模型，大幅降低了前期的成本和时间。因此，3D打印使汽车新产品开发变得更加方便、快捷，比如从验证到定型，复杂零部件的模具开发到概念汽车的设计都有很多结合点，不仅满足自主开发与创新，而且大大降低汽车的开发和制作成本。

    洋明达作为中国专业3D打印机研发生产厂家，目前已与国内外多家知名汽车制造商有过合作，洋明达3D打印机主要被应用于打印汽车前保险杠，前格栅，尾翼和车灯等部件。

     近日，洋明达就为一客户3D打印了一套汽车保险杠，该汽车保险杠为1:1还原打印，总长1.5米，高度0.5米。整套模型由20多个部件组成，可以安装螺丝加固。该模型由洋明达工业级3D打印机MD-666（成型尺寸：600x600x600mm）和MD-6H（成型尺寸：400x300x500mm）一起完成，历时7天。

    很多汽车零部件结构复杂，甚至需要单独定制，制造的时间和定制的成本相对较高，3D打印机的出现，就为汽车行业的用户解决了这一痛点，3D打印不仅可以完成复杂模型的一次成型，而且打印耗时时间短，打印完成还可以后期抛光，上色，上油处理。所以现在越来越多的汽车制造商会配备3D打印机。

    洋明达工业级3D打印机，汽车制造商的共同选择！如需了解更多洋明达工业级3D打印机，请联系洋明达客服！