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重磅新闻:洋明达3D打印机MD-666 1:1打印汽车保险杠,无缝组装,模拟真实场景

    3D打印技术在汽车制造领域越来越成熟。利用3D打印技术,可以在数小时或数天内制作出概念模型,大幅降低了前期的成本和时间。因此,3D打印使汽车新产品开发变得更加方便、快捷,比如从验证到定型,复杂零部件的模具开发到概念汽车的设计都有很多结合点,不仅满足自主开发与创新,而且大大降低汽车的开发和制作成本。

    洋明达作为中国专业3D打印机研发生产厂家,目前已与国内外多家知名汽车制造商有过合作,洋明达3D打印机主要被应用于打印汽车前保险杠,前格栅,尾翼和车灯等部件。

     近日,洋明达就为一客户3D打印了一套汽车保险杠,该汽车保险杠为1:1还原打印,总长1.5米,高度0.5米。整套模型由20多个部件组成,可以安装螺丝加固。该模型由洋明达工业级3D打印机MD-666(成型尺寸:600x600x600mm)和MD-6H(成型尺寸:400x300x500mm)一起完成,历时7天。


洋明达3D打印1:1汽车保险杠(图1)

洋明达3D打印1:1汽车保险杠(图2)

    很多汽车零部件结构复杂,甚至需要单独定制,制造的时间和定制的成本相对较高,3D打印机的出现,就为汽车行业的用户解决了这一痛点,3D打印不仅可以完成复杂模型的一次成型,而且打印耗时时间短,打印完成还可以后期抛光,上色,上油处理。所以现在越来越多的汽车制造商会配备3D打印机。

    洋明达工业级3D打印机,汽车制造商的共同选择!如需了解更多洋明达工业级3D打印机,请联系洋明达客服!